全數(shù)字智能繩槽車削機(jī)床
所屬分類：標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)類產(chǎn)品
產(chǎn)品詳情
技術(shù)關(guān)鍵詞:車削精度高、操作簡單、自動化、人性化、智能化
產(chǎn)品簡介
全數(shù)字智能繩槽車削機(jī)床是針對多繩摩擦式提升機(jī)摩擦襯墊和導(dǎo)向輪襯墊研發(fā)的專用設(shè)備。本產(chǎn)品由全數(shù)字控制系統(tǒng)和機(jī)械裝置兩部分組成，機(jī)械部分有互相垂直的兩個(gè)軸X軸和Z軸組成，Z軸滑臺上設(shè)置高速電主軸，通過數(shù)控系統(tǒng)控制各軸的運(yùn)動及高速電主軸的啟停和轉(zhuǎn)速。
通過數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制本裝置能夠有效的解決老式切削設(shè)備切削繩槽時(shí)存在的啃刀、振刀、切削精度低、切削時(shí)間長效率低下、勞動強(qiáng)度大等問題，并且易于操作。本裝置在安裝調(diào)試后，具有統(tǒng)一一的基準(zhǔn)，可以非常容易的做到多條繩槽經(jīng)過切削后，切削繩槽深度的一致性，保證繩槽底徑相同。將切削前后的繩槽切削深度數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，很容易判斷出某條繩槽的磨損程度，為礦方提供鋼絲繩調(diào)整及檢修工作參考依據(jù)。該裝置純中文界面，操作簡單，節(jié)約繩槽切削工作占用的檢修時(shí)間，提升生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度，是礦井提升機(jī)繩槽維護(hù)的利器。
技術(shù)參數(shù)
1、車削精度: 0.01mm
2、重復(fù)定位精度: 0.01mm
3、控制移動量: 0.001mm
4、X、Z軸移動速度: 1500mm/min
5、主軸轉(zhuǎn)速18000rpm
6、主軸功率: 4.5Kw
7、X、Z軸電機(jī)功率: 400w
8、單次進(jìn)給切削量: 0.2mm
9、銑刀直徑中18~中64mm;
10、滾筒轉(zhuǎn)動高線速度0.3m/s ~ 0.5m/s
11、電氣總功率: 5.5Kw
12、主電源采用三相無線制380V/50HZ
13、系統(tǒng)控制方式:數(shù)控控制系統(tǒng)，可編程，可自動車削
技術(shù)特色
1、將傳統(tǒng)的車削加工工藝改為銑削加工工藝
從傳統(tǒng)的普通車床加工工藝轉(zhuǎn)換為數(shù)控銑削加工工藝，大大提升了生產(chǎn)率，保障了精度,效率。
2、數(shù)控操作方式，準(zhǔn)確控制程序
在繩槽切銷裝置進(jìn)刀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方面，采用滾珠絲杠和伺服電機(jī)的配合方式，達(dá)到準(zhǔn)確的軸向控制，也可根據(jù)客戶要求配置光柵尺、激光測距裝置、測距輪等測量反饋裝置。
3、自動化、人性化的電氣程序和程序操作界面
可根據(jù)現(xiàn)場工作狀況和客戶要求，編寫有針對性的繩槽切銷裝置操作、加工程序和程序操作界面,好的服務(wù)于客戶，服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。
4、實(shí)時(shí)監(jiān)測、反饋系統(tǒng)
操作者可根據(jù)程序操作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測的數(shù)據(jù)，調(diào)整操作設(shè)備的各個(gè)設(shè)定參數(shù)，避免操作者盲目操作，出現(xiàn)工作失誤，影響正常的生產(chǎn)工作。
5、多元化的操作方式
在操作方式.上，可采用觸摸屏和無線手輪操作方式。
6、智能化報(bào)警監(jiān)測界面
用于監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行中的各種設(shè)備工作異常狀況，用戶可根據(jù)系統(tǒng)報(bào)警提示，檢修設(shè)備。
技術(shù)關(guān)鍵詞:車削精度高、操作簡單、自動化、人性化、智能化
產(chǎn)品簡介
全數(shù)字智能繩槽車削機(jī)床是針對多繩摩擦式提升機(jī)摩擦襯墊和導(dǎo)向輪襯墊研發(fā)的專用設(shè)備。本產(chǎn)品由全數(shù)字控制系統(tǒng)和機(jī)械裝置兩部分組成，機(jī)械部分有互相垂直的兩個(gè)軸X軸和Z軸組成，Z軸滑臺上設(shè)置高速電主軸，通過數(shù)控系統(tǒng)控制各軸的運(yùn)動及高速電主軸的啟停和轉(zhuǎn)速。
通過數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)確控制本裝置能夠有效的解決老式切削設(shè)備切削繩槽時(shí)存在的啃刀、振刀、切削精度低、切削時(shí)間長效率低下、勞動強(qiáng)度大等問題，并且易于操作。本裝置在安裝調(diào)試后，具有統(tǒng)一一的基準(zhǔn)，可以非常容易的做到多條繩槽經(jīng)過切削后，切削繩槽深度的一致性，保證繩槽底徑相同。將切削前后的繩槽切削深度數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，很容易判斷出某條繩槽的磨損程度，為礦方提供鋼絲繩調(diào)整及檢修工作參考依據(jù)。該裝置純中文界面，操作簡單，節(jié)約繩槽切削工作占用的檢修時(shí)間，提升生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度，是礦井提升機(jī)繩槽維護(hù)的利器。
技術(shù)參數(shù)
1、車削精度: 0.01mm
2、重復(fù)定位精度: 0.01mm
3、控制移動量: 0.001mm
4、X、Z軸移動速度: 1500mm/min
5、主軸轉(zhuǎn)速18000rpm
6、主軸功率: 4.5Kw
7、X、Z軸電機(jī)功率: 400w
8、單次進(jìn)給切削量: 0.2mm
9、銑刀直徑中18~中64mm;
10、滾筒轉(zhuǎn)動高線速度0.3m/s ~ 0.5m/s
11、電氣總功率: 5.5Kw
12、主電源采用三相無線制380V/50HZ
13、系統(tǒng)控制方式:數(shù)控控制系統(tǒng)，可編程，可自動車削
技術(shù)特色
1、將傳統(tǒng)的車削加工工藝改為銑削加工工藝
從傳統(tǒng)的普通車床加工工藝轉(zhuǎn)換為數(shù)控銑削加工工藝，大大提升了生產(chǎn)率，保障了精度,效率。
2、數(shù)控操作方式，準(zhǔn)確控制程序
在繩槽切銷裝置進(jìn)刀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方面，采用滾珠絲杠和伺服電機(jī)的配合方式，達(dá)到準(zhǔn)確的軸向控制，也可根據(jù)客戶要求配置光柵尺、激光測距裝置、測距輪等測量反饋裝置。
3、自動化、人性化的電氣程序和程序操作界面
可根據(jù)現(xiàn)場工作狀況和客戶要求，編寫有針對性的繩槽切銷裝置操作、加工程序和程序操作界面,好的服務(wù)于客戶，服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。
4、實(shí)時(shí)監(jiān)測、反饋系統(tǒng)
操作者可根據(jù)程序操作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測的數(shù)據(jù)，調(diào)整操作設(shè)備的各個(gè)設(shè)定參數(shù)，避免操作者盲目操作，出現(xiàn)工作失誤，影響正常的生產(chǎn)工作。
5、多元化的操作方式
在操作方式.上，可采用觸摸屏和無線手輪操作方式。
6、智能化報(bào)警監(jiān)測界面
用于監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行中的各種設(shè)備工作異常狀況，用戶可根據(jù)系統(tǒng)報(bào)警提示，檢修設(shè)備。
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